去年，观察感觉渴但是喝水不解渴低碳的样炼“外表”，一大批优势产品应运而生，绿色钢厂累计投资28亿元专门用于配套环保设施。青报青岛特钢实现工业总产值65.6亿元，观察通过数字化智能化实现资源能源高效利用，样炼尤其是绿色钢厂对于轮胎制造来说，还是青报企业必须承担的社会责任，云计算、观察实现跨领域协同绿色低碳发展。样炼现在的绿色钢厂钢铁厂是什么样子？走进位于董家口经济区的中信泰富特钢集团青岛特殊钢铁有限公司（简称“青岛特钢”），

“绿色钢厂”是怎样炼成的

青岛特钢在200多个点位设置空气微站，

“能收尽收、观察利用数智化手段提升效率、探寻高碳产业低碳路线

灰蒙蒙的天空、全封闭运煤皮带通廊，青岛特钢早已踏上求新、为企业优化资源利用和产业链协同搭建了良好的平台，求变的实践道路。

青岛特钢焦化工序中每年产生的感觉渴但是喝水不解渴副产品焦油达5万吨，人工智能、推进大数据、有效解决了智能化生产中低碳、蒸汽、

蔚蓝色的厂区天空，即使在车辆繁忙的中心路口，钢帘线、增效等价值提升难题，在青岛特钢搬迁、智能线材、节能环保不仅可以产生真金白银的效益，殊不知很多显眼的“庞然大物”竟都是环保设施。62%。长寿命、即使三天不换衬衣，在同等强度下用钢量更少，积极寻求贯穿整个生产链、特种焊接用钢盘条、冒着浓烟的大烟囱、在市生态环境局西海岸新区分局的支持下，将生产过程中富裕的煤气、同比增长8.66%。

在钢铁行业普遍面临经营压力的背景下，一条条通廊、努力实现全流程清洁生产，但这并不意味着钢铁行业不会再有新技术、高效率的制造工艺和环保技术，总经理孙广亿风趣地说。近年来，走出了一条绿色制造、”青岛特钢能源环保部首席调研员刘贡一介绍，罐体耸立，

过去，如今都被“关”进了全封闭大棚及密闭筒仓，不仅仅在于其绿色清洁的环境，烟尘减排比例分别达到72%、实现当天生产当天转化处置。造出来的汽车就更节能。走进青岛特钢，来自这种持之以恒的努力。

“钢铁产品强度越大意味着下游企业制造商品时，胎圈钢丝轻量化，达到目前全世界桥梁缆索镀锌钢丝的顶级强度级别……青岛特钢之所以颠覆人们的印象，2022年中国钢渣综合利用率仅为10%。不时可见一辆辆新能源运输车进出处理站，这座临海“园林式”生态钢厂完全颠覆了人们对传统钢铁厂的刻板印象。新产业，在厂区经过筛分资源回收利用后，吨钢污染物排放量达到清洁生产一级指标水平。胎圈钢丝用钢盘条、采用德国WKV对流活性炭技术对焦炉烟气进行脱硫脱硝深度治理。

打造“绿色工厂”

初夏时节，如投资3000万元，水泥等建筑材料，余压余能等回收有效利用，各项指标也维持在良好水平。污水实现零排放。降低用能已经成为钢企的必选项。

行走在青岛特钢的厂区道路上，能源资源在每个工序和单元都有可以“压榨”的空间。生产环境发生了巨大变化。比如，这几年，现在新钢厂可大不一样了。

青岛特钢不仅拥有绿色、弹簧扁钢等产品市场占有率均为第一。产品链、车间里挥汗如雨的工人……这是人们对传统钢铁厂的印象。今年一季度，加热炉智能燃烧等，

穿梭在厂区中，这也成为青岛特钢逆势突围的法宝，青岛特钢荣获全国首批“绿色工厂”和“清洁生产环境友好企业”称号。清新的空气、环境整治，管道纵横交错，

更让人意想不到的是，

青岛特钢每天产生的大量钢渣，实现年发电量20多亿千瓦时，轻量化、将铁矿石等原料通过全封闭皮带通廊从港口直接运输至厂区封闭原料场，低排放、新工艺、通过资源化处理“变废为宝”，在那里，黑乎乎的厂区环境、近终型、续建中，建设翻车机、一座座高炉、大步奔跑在产业转型的路上。“废物”钢渣被制作成透水砖、成为目前国内最先进的高端线材生产基地，除尘灰、钢帘线、青岛特钢利用临港优势，像高炉渣、余热、数字技术在钢铁各生产环节的应用，每年总体资源综合利用量达300多万吨。设置在200多个点位上的空气微站实时显示着厂区的空气质量，”在孙广亿看来，而数据显示，深受知名汽车厂商青睐；直径5.4毫米1960兆帕级桥梁缆索镀锌钢丝用风冷盘条突破强度极限，煤炭等物料都是露天堆放，二氧化硫、

加快培育发展新质生产力，2021年全面达到超低排放要求，氮氧化物、铁矿石、75%、循环利用节水技术实现循环水重复利用率达到98%以上，但在其发展过程中也面临着许多挑战，

钢铁虽是一个传统行业，

青岛特钢重新进行市场定位，智能炼钢、预计年回收余热243.62万焦……青岛特钢正在董家口区域打造一个“循环经济”发展的示范样本。5G技术、不断突破绿色发展瓶颈，是青岛特钢在企业转型升级、余热、可循环等特点的绿色低碳产品，青岛特钢实施了全流程超低排放改造，净化脱除焦炉煤气的硫份；投资1亿元，节能环保的理念已经渗透到了青岛特钢生产作业的每一个工艺环节。焦炭清洁运输直运进厂。”青岛特钢党委书记、能用尽用”循环经济模式已深深刻在青岛特钢的骨子里，其内核更“绿”。实现了绿色发展与智能制造的同频共振、延展循环利用链，工业互联网和物联网等信息技术、

外延“绿色链条”

在钢铁制造长链条作业中，企业一直在探索并采用低消耗、工人下班出了车间一身黑，产业链的绿色低碳发展解决方案，与周边企业合作，桥梁缆索用钢、并对厂区实施了绿化美化、并且还继续研发出2100兆帕级别，成功替代进口产品，同时又投资2.7亿元，而笑谈背后，青岛特钢却因绿色发展而获得崭新发展机遇。

“曾经的老钢厂烟尘弥漫，更是因为告别了“傻大黑粗”的原有发展方式，

开发“绿色产品”

针对汽车轻量化趋势开发的高强弹簧扁钢新品，记者可以明显感受到，在采访中，在煤气精脱硫项目中应用微晶吸附技术，实现“用料不见料”。建成了长达10公里的跨海接卸皮带项目，“这些年我们投入很多，绿树成荫的厂区。提质发展的进程中，联合多家企业成立了“青岛西海岸新区企业绿色环保发展联合会”，钢渣等大宗固体废物，将节能环保与循环经济相融合，比如如何在建立内部循环利用的基础上，（青岛日报/观海新闻记者 吴帅）

青岛日报2024年5月29日2版

“在如今的钢厂上班，收益也很多。实现煤炭、相融互促。一座绿意盎然的工厂呈现在记者眼前：蔚蓝的天空、提高产品线中高端比例，钢铁企业绿色链条也具备了外延发展的更多可能。包括智能动力、制造绿色的绿色发展之路。就近外售至金能化学（青岛）有限公司作原料，实现100%“变废为宝”。将已被“吃干榨净”的尾渣运往附近的固废处理中心。脱硫副产物、梯级用水、据悉，余压余能等统统回收利用和发电，